ZM Vakuum - эксперт по проектированию и внедрению и внедрению вакуумных технологий для широкого спектра применений

Вакуумная система для химии

Вакуум является основным требованием для многих химических процессов. Он используется, среди прочего, для дистилляции, кристаллизации, фильтрации, реакции, дегазации или других вспомогательных процессов. Далее мы хотим представить вакуумные решения ZM для химической и нефтехимической промышленности. Технические данные вакуумных решений ZM:
  • Выбор и конструкция подходящего типа вакуумного насоса в соответствии с применением.
  • оборудование ATEX для вакуумной системы
  • Энергосберегающий контроль вакуума с помощью преобразователя частоты
  • Управление также в ATEX
  • Готовые решения из одних рук
  • Множество различных реализованных решений: например, пароструйные вакуумные системы, многоступенчатые вакуумные насосные станции или жидкостные кольцевые вакуумные системы.
  • Решения от 10 до 100 000 м3 / ч и конечное давление до 0,01 Па абс.


Технический пример пароструйной вакуумной системы
Пароструйная вакуумная система работает по принципу Вентури. В эжекторах имеется поперечное сечение, согласно уравнению Бернулли в проточном сопле создается отрицательное давление. В этот момент создается второе всасывающее отверстие, в котором создается вакуум. Трубопровод клиента подключен к этому всасывающему отверстию. Преимуществом пароструйных вакуумных систем была их износостойкость, отсутствие валов и, следовательно, подшипников, уплотнений вала или смазочных материалов.

picture one
Основные компоненты пароструйной вакуумной системы:
  • прожектор приближения
  • две рабочие паровые лампы
  • промежуточный конденсатор
  • глушитель
  • предохранительный клапан
  • наука об измерительной и контрольной технике
В упомянутом примере пароструйная вакуумная система является частью конденсатора турбины и предназначена для создания вакуума на выходе турбины, чтобы она работала более экономно.
Технический пример жидкостно-кольцевой вакуумной насосной станции
Жидкостная вакуумная насосная станция ZLR-D800XX-X3 (обратите внимание, здесь ссылка на вакуумные системы ZLR) предназначена для перекачки насыщенного метиленхлоридом воздуха при рабочем давлении 500 мбар (абс.) И объемном расходе 700 м3 / ч. Он основан на ZLR-D800XX с сепаратором, кожухотрубный теплообменник, механическое уплотнение двойного действия Burgmann с промывочной системой, контрольно-измерительным и регулирующим устройством и трубопроводом. Все компоненты изготовлены из нержавеющей стали 1.4571 и разработаны в соответствии с ATEX искробезопасностью.

picture two
Все компоненты собраны, отрегулированы и протестированы на базовой раме, готовой к подключению. Через опорную раму вся жидкостная кольцевая вакуумная насосная станция может транспортироваться и устанавливаться с помощью крановых проушин или с помощью вилочного погрузчика.
Технический пример Многоступенчатая жидкостно-кольцевая вакуумная насосная станция для извлечения стирола
Пятиступенчатая жидкостно-кольцевая вакуумная насосная станция используется для производства полистирола для извлечения стирола и работает при рабочем давлении 0,4 мбар (абс). Вакуумная насосная станция состоит из двухступенчатого вакуумного насоса FR с замкнутым контуром рабочей жидкости, системы промывки в соответствии с API Plan 52, двух вентиляторов HV Roots, расположенных последовательно с промежуточным охладителем, газовой струей, MSR и шумозащитным кожухом.

picture three
Спецификации:
  • Средний: пары стирола
  • Максимальное предельное давление: 0,1 мбар абс
  • рабочее давление: 0,4 мбар абс
  • Номинальная мощность всасывания: регулируется от 2000 м3 / ч до 660 м3 / ч при давлении 0,1 мбар.
  • 5-ступенчатая вакуумная насосная станция (2 корневых ступени, 1 газовый эжектор и 1 двухступенчатый жидкостный кольцевой вакуумный насос)
  • Кольцевой водяной стирол, замкнутый кольцевой водяной контур
  • ATEX Ex de IIC T4
  • год постройки 2015